純凈水灌裝機常見設(shè)備管道連接要點詳解
一.酸、堿、鹽管道
1.所有法蘭連接應(yīng)嚴密,在行人通道處,濃酸、堿管道的閥門及法蘭盤處均應(yīng)有保護罩或遮擋板。
2.法蘭墊片材料應(yīng)根據(jù)設(shè)計的規(guī)定選用;如設(shè)計無規(guī)定時,稀硫酸管道可采用橡膠石棉板,鹽酸或堿液管道可采用耐酸堿橡膠墊。
3.鹽酸箱的排氣管,應(yīng)通過酸霧吸收器引向室外。排液管及溢流管的出口,應(yīng)有水封裝置并接至經(jīng)過防腐處理的地溝。
4.濃硫酸管道應(yīng)盡量采用長管段,以減少接頭。
5.堿液管道上的配件、閥門,只許用鋼或生鐵的,不得使用黃銅或鋁質(zhì)材料。堿液容器及管道內(nèi)部禁止涂刷油漆。
6.濃鹽酸系統(tǒng)不允許用修補過的襯膠、噴塑及襯塑管件。
二.塑料管道
1.內(nèi)徑150mm以下的塑料管,其橢圓度不得大于5%;壁厚30mm以下的塑料管,其厚度誤差不得超過±15%;管壁應(yīng)無分層、裂紋及明顯的凹凸不平。
2.直管部分每隔30m應(yīng)裝膨脹節(jié),膨脹節(jié)應(yīng)平直無扭曲,表面無裂紋、鼓泡和變質(zhì)等缺陷;外圓弧應(yīng)均勻,彎管部分的橢圓度應(yīng)小于6%。
3.管子的固定連接,應(yīng)按設(shè)計采用膠套盒或承插式連接,自流管可采用對口焊接。
三.玻璃鋼管道
1.在安裝玻璃鋼管和法蘭前,應(yīng)逐件進行外觀檢查,不得有分層、薄厚不均或鼓泡等缺陷。對管子宜逐根作1.25倍工作壓力的水壓試驗,不得有泄漏、冒汗等缺陷。
2.粘接管子或法蘭后,接口膠泥應(yīng)均勻光滑,粘接應(yīng)密實,表面無氣孔和裂紋。
3.不得直接在玻璃鋼管道上鉆孔裝接取樣管或儀表管,如必須裝接時,應(yīng)在法蘭連接處另裝取樣或儀表接管法蘭。
四.襯膠管道(襯膠管、襯塑管、滾塑管等)
1.管道在組裝前,應(yīng)對所有管段及管件進行外觀檢查(如用目測法或0.25kg以下小木錘輕輕敲擊以判斷外觀質(zhì)量和金屬粘接情況),必要時可進行電火花漏電檢查。
2.襯膠管道及管件應(yīng)避免陽光長期曝曬,受到沾污時,不得使用能溶解橡膠的溶劑處理。
3.設(shè)備及管件的法蘭接合面在組裝前,應(yīng)檢查其是否平整,不得有徑向溝槽。
4.禁止在已安裝好的襯膠管道上動用電、火焊或鉆孔。
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