當(dāng)軟化水設(shè)備出現(xiàn)出水硬度超標時，主要由以下原因造成：軟水設(shè)備機械故障，造成設(shè)備無法正常工作；樹脂老化或失效，工作交換容量下降，應(yīng)定期更換老化嚴重或失效的樹脂；由于進水情況發(fā)生變化，造成軟水器參數(shù)設(shè)置不正確，現(xiàn)對幾種常見現(xiàn)象進行分析。
一．軟水設(shè)備取樣口檢測合格，但軟水箱中的水硬度超標
1.再生周期設(shè)定過大，或流量計故障造成的計量不準，使樹脂本該再生時未能及時再生，致使超標水注入軟水箱。
2.正洗時間偏短，使本應(yīng)在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中。
3.給水水壓不穩(wěn)引發(fā)的鹽箱補水過少，吸鹽過少，正洗不足，其中任何一項都可造成該次再生后出水硬度超標，影響軟水箱水質(zhì)。
4.在鹽箱中的鹽很少時，未能及時添加，造成某次再生的效果不佳。
5.操作不當(dāng)，在某次再生過程中關(guān)閉給水閥。以上錯誤中任何一項均可造成短時間大量超標水注水軟水箱，需要合格軟水長時間稀釋超標水才可使軟水箱中的水重新達標。
二．在軟水設(shè)備的取樣口多次檢測，均不合格
1.新裝軟水設(shè)備初次試水硬度超標
（1）中心管與控制閥交接處的O形密封圈未形成密封，此時應(yīng)檢查：中心管的長度是否夠，外徑是否符合要求；是否忘記裝O形密封圈；O形密封圈是否破損。
（2）中心管上破損，有裂紋；
（3）給水TDS值與樹脂層高度比值過大；
（4）給水TDS值與樹脂交換容量的比值過大；
（5）進出水口接反。
2.在用軟水設(shè)備軟水硬度超標
（1）給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大。與新樹脂初次試水相比，在用軟水設(shè)備對給水TDS值要求更嚴格，當(dāng)樹脂層高度為1.5米，總硬度為13mmol/L，給水TDS值≧900mg/L時，確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會比較困難。
（2）樹脂中毒，老化引起的樹脂交換容量降低。由此種原因引起的軟水硬度超標是一漸進過程，不是突然出現(xiàn)的明顯超標。
（3）鹽箱中的鹽量過少。當(dāng)鹽箱中水量正常，而鹽的高度不及水的高度的1/3時，在吸鹽步驟的中后期吸上的鹽水很可能不飽和，致使經(jīng)射流器稀釋后的鹽水濃度低于再生要求，影響再生效果。
（4）鹽箱中的總水量過少，我們的經(jīng)驗是樹脂罐中每100L樹脂，所需鹽箱中的水量約為35-40L，過多低于這一標準將會引發(fā)再生不充分。
（5）吸鹽水太慢，在正常的時間內(nèi)，不能吸入足夠的鹽水。
3.樹脂罐中有大量氣體存在，該氣體可能來自于給水中帶氣，或慢洗過程空氣逆止閥關(guān)閉不嚴。
（1）未使用大粒無碘鹽。
（2）控制閥內(nèi)部漏硬：一般的控制閥內(nèi)部漏硬時，往往會出現(xiàn)軟水口與廢水口同時出水。
三．軟化水設(shè)備的維護
1.確保輸入的電壓電流穩(wěn)定，防止電控裝置燒損。電控裝置外部應(yīng)安裝密封罩，防止受潮和水浸。
2.定期向鹽箱內(nèi)加固體軟化鹽（嚴禁加精鹽或加碘鹽），必須確保鹽箱內(nèi)食鹽溶液處于過飽和狀態(tài)。加鹽時要注意不要將固體顆粒食鹽撒入到鹽井內(nèi)，防止在鹽閥上結(jié)生鹽橋，堵塞吸鹽管路。由于固體顆粒食鹽中含有一定量的雜質(zhì)，大量的雜質(zhì)會沉積在鹽箱底部，堵塞鹽閥，所以要定期清理鹽箱底部的雜質(zhì)。清洗時可打開鹽箱底部的排污閥，用清水沖洗直至無雜質(zhì)流出為止，鹽箱的清洗周期應(yīng)根據(jù)固體顆粒食鹽的雜質(zhì)含量來確定。
3.定期檢查射流器及吸鹽管路的氣密性，防止漏氣而影響再生效果。
4.每年要將軟水器拆卸一次，清理上下布水器及石英砂墊層內(nèi)的雜質(zhì)，并檢查樹脂的損耗量和交換能力，更換老化嚴重的樹脂，對于鐵中毒的樹脂可用鹽酸溶液進行復(fù)蘇。本文由張家港市華偉晟達機械有限公司編輯。張家港市華偉晟達機械有限公司座落在美麗富庶的“長江金三角”區(qū)域。 本廠專業(yè)研制軟化水設(shè)備桶裝水設(shè)備,桶裝水灌裝機,純凈水設(shè)備,水處理設(shè)備,軟化水設(shè)備,純凈水灌裝機,反滲透設(shè)備,水處理生產(chǎn)線,憑仗過硬的技能、完善的效勞，現(xiàn)成發(fā)展成為一家頗具規(guī)模的專業(yè)化機械廠家。