水處理設(shè)備的操作不當引起膜性能的損壞

1、反滲透設(shè)備中有殘余氣體在高壓下運行，形成氣錘會損壞膜
常有兩種情況發(fā)生:
A、設(shè)備排空后，重新運行時，氣體沒有排盡就快速升壓運行。應在2～4bar的壓力下將余下的空氣排盡后，再逐步升壓運行。
B、在預處理設(shè)備與高壓泵之間的接頭密封不好或漏水時(尤其是微濾器及其后的管路漏水)當預處理供水不很足時，如微濾發(fā)生堵塞,在密封不好的地方由于真空會吸進部分空氣。應清洗或更換微濾器，確保管路不漏。總之，應在流量計中沒有氣泡的情況下逐步升壓運行，運行中發(fā)現(xiàn)氣泡應逐漸降壓檢查原因。
2、反滲透設(shè)備關(guān)機時的方法不正確
A、關(guān)機時快速降壓沒有進行徹底沖洗。由于膜濃水側(cè)的無機鹽的濃度高于原水，易結(jié)垢而污染膜。
B、用投加化學試劑的預處理水沖洗。因含化學試劑的水在設(shè)備停運期間可能引起膜污染。
反滲透設(shè)備在準備關(guān)機時，應停止投加化學試劑，逐步降壓至3bar左右用預處理好的水沖洗10min，直至濃縮水的TDS與原水的TDS很接近為止。
3、反滲透設(shè)備消毒和保養(yǎng)不力導致微生物的污染
這是復合聚酰胺膜使用中普遍存在的問題，因為聚酰胺膜耐余氯性差，在使用中沒有正確投加氯等消毒劑，加上用戶對微生物的預防重視不夠，容易導致微生物的污染。目前許多廠家生產(chǎn)的純水微生物超標，就是消毒、保養(yǎng)不力造成的。
主要表現(xiàn)為：出廠時，RO設(shè)備沒有采用消毒液保養(yǎng)；設(shè)備安裝好后沒有對整個管路和預處理設(shè)備消毒；間斷運行不采取消毒和保養(yǎng)措施；沒有定期對預處理設(shè)備和反滲透設(shè)備消毒；保養(yǎng)液失效或濃度不夠。
4、反滲透設(shè)備余氯監(jiān)測不力
如投加NaHSO3的泵失靈或藥液失效，或活性炭飽和時因余氯損壞膜

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